高壓釜是進(jìn)行高溫高壓下化學(xué)反應(yīng)的理想裝置

　　

　　高壓釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)的理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。

　　

　　高壓釜是用水蒸汽的高溫高壓對物品進(jìn)行滅菌處理的裝備。通常的處理條件是在高壓飽和蒸汽121攝氏度下處理15到20分鐘，具體處理條件由待處理物品的體積和數(shù)量決定。

　　

　　日常使用規(guī)范：

　　

　　1、為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接接地線，按控制儀的使用電壓，接相應(yīng)的電壓，要防止觸電。

　　

　　2、在地點(diǎn)使用，安裝時需將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外。如果長期不使用應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)外清洗干凈并存放于清潔干燥無腐蝕的環(huán)境里。

　　

　　3、使用前，要仔細(xì)查看高壓反應(yīng)釜的試驗壓力、反應(yīng)釜使用壓力及高使用溫度等性能參數(shù)，在其容許的條件范圍內(nèi)使用。

　　

　　4、操作者在工作完畢后應(yīng)將旋鈕扭回小位置，以使每次開機(jī)時任何按鈕都在初始狀態(tài)，以防下次開機(jī)時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。

　　

　　破損的原因：

　　

　　1、物理損壞：由于反應(yīng)釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致釜體破損。因此高壓反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋。

　　

　　2、加工應(yīng)力損壞：在反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在釜體前應(yīng)*消除，如消除不*會導(dǎo)致爆。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。因此對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆破。

　　

　　3、靜電穿刺：反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與釜體強(qiáng)烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對釜體產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致釜體點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。